層間剝離試驗機（又稱層間剝離強度測試儀）的核心工作原理是：模擬多層材料（如紙板、復合膜、膠合板）在實際使用中 “層間分離” 的場景，通過 “對試樣施加垂直于層面的拉力或平行于層面的剪切力，直至層間完全剝離”，測量剝離過程中的最大力或平均力，評估材料的層間結合強度—— 剝離力越大，說明層間粘結越牢固，材料抗分層、抗破損的能力越強。

一、核心原理類比（快速理解）
就像我們用手撕開一本粘在一起的書頁，或剝開雙層膠帶 —— 手上感受到的 “拉扯力” 就是層間結合力；儀器只是用標準化的 “機械力” 替代人工，保證拉力方向、速度完全一致，精準測量 “剝離所需的力”，避免人工力度不均導致的結果偏差。
二、核心測試方法與對應原理（按剝離方向分類）
層間剝離的核心是 “讓力集中在兩層材料的粘結面”，因此根據(jù)材料結構和使用場景，主要分為兩種測試方式，原理略有差異但核心一致：
1. 90°剝離法（垂直剝離，適用于薄型多層材料）
適用對象：復合膜（如食品包裝膜、鋁箔復合紙）、印刷紙（如覆膜紙、UV 印刷紙）、薄型膠合板等。
原理邏輯：將試樣的一層固定，另一層沿 “與層面垂直的 90° 方向” 施加拉力，讓層間從一端開始逐步剝離，測量剝離過程中的力值。
通俗類比：像撕便利貼一樣，捏住便利貼的一角，垂直于紙面向上撕，感受的拉力就是 90° 剝離力。
2. 180° 剝離法（平行剝離，適用于柔性多層材料）
適用對象：雙面膠、不干膠標簽、織物復合層、薄型瓦楞紙板（面紙與瓦楞芯紙的剝離）等。
原理邏輯：將試樣的兩層分別固定在兩個夾持器上，兩個夾持器沿 “與層面平行的 180° 方向” 反向拉伸，讓層間沿整個粘結面均勻剝離，測量剝離力。
通俗類比：像撕雙層塑料袋一樣，捏住袋子的兩層邊緣，向相反方向平拉，感受的拉力就是 180° 剝離力。
3. T 型剝離法（適用于厚型多層材料，如瓦楞紙板）
適用對象：瓦楞紙板（面紙與瓦楞芯紙、芯紙與里紙的粘合強度）、厚型復合板、膠合板等。
原理邏輯：將試樣加工成 “T” 型結構（一層為橫向，一層為縱向），橫向層固定，縱向層沿垂直方向施加拉力，讓層間在 T 型接口處剝離，測量最大剝離力（行業(yè)常稱 “粘合強度”）。
通俗類比：像拔釘子一樣，瓦楞紙板的面紙相當于 “木板”，芯紙相當于 “釘子”，儀器拉力模擬 “拔釘子” 的力，測試面紙與芯紙的粘結牢固度。
三、詳細工作步驟（以主流 T 型剝離法為例，適配瓦楞紙板測試）
1. 試樣準備：確保剝離力集中在層間
將瓦楞紙板切成標準尺寸的試樣（如 100mm×25mm，符合 GB/T 6548-2018）；
關鍵步驟：用刀具將試樣的 “面紙與芯紙” 或 “芯紙與里紙” 沿一端預先分離 20-30mm（形成 T 型接口），避免拉力作用在材料本身（而非層間粘結面），確保測試的是 “層間結合力” 而非材料自身強度；
測試前將試樣在標準環(huán)境（23℃±1℃，濕度 50%±2%）平衡，避免溫濕度影響粘結強度（如膠水遇潮軟化）。
2. 夾持固定：精準定位剝離方向
將試樣的 “固定層”（如瓦楞紙板的面紙）夾在儀器的 “上夾持器” 中，“剝離層”（如芯紙）夾在 “下夾持器” 中；
調整夾持位置，確保試樣的 T 型接口正對兩夾持器的中心連線，且剝離方向垂直于層面（T 型法）或平行于層面（180°/90° 法），避免拉力偏移導致層間撕裂而非剝離。
3. 機械拉伸：勻速施加剝離力
儀器啟動后，通過電機驅動下夾持器以固定速度（如 100mm/min，國標規(guī)定）向下運動（T 型法）或反向運動（180° 法），勻速施加拉力；
拉力通過夾持器傳遞到試樣的層間粘結面，讓粘結面逐步分離（剝離），拉伸過程中力值會隨粘結面的分離狀態(tài)變化（如初期力值上升，穩(wěn)定剝離后力值趨于平穩(wěn)）。
4. 力值捕捉與數(shù)據(jù)記錄
剝離過程中，儀器的 “力傳感器” 實時捕捉拉力的變化，精度可達 ±0.5%，并通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄 “力 - 位移曲線”（橫軸為剝離距離，縱軸為拉力值）；
當層間完全剝離（或剝離距離達到設定值）時，儀器停止拉伸，自動分析曲線數(shù)據(jù)：
對于脆性粘結（如硬膠粘結），取曲線的 “最大峰值力”（單位：N）作為剝離強度；
對于柔性粘結（如軟膠、熱熔膠粘結），取曲線的 “平均力”（單位：N）作為剝離強度；
瓦楞紙板測試中，通常以 “剝離力 / 試樣寬度” 表示（單位：N/m），即單位寬度的層間粘合強度。
5. 數(shù)據(jù)輸出：量化層間結合性能
儀器直接顯示核心數(shù)據(jù)：最大剝離力、平均剝離力、剝離強度（單位寬度力值），部分機型還會自動計算多組試樣的平均值、標準差（用于質量控制）；
核心邏輯：剝離力 / 強度越大→層間粘結越牢固→材料抗分層能力越強（如瓦楞紙板層間剝離強度高，運輸中不易因擠壓導致面紙與芯紙分離，影響承重）。
四、關鍵原理補充（為什么這么設計？）
勻速拉伸的必要性：拉伸速度過快會導致力值峰值偏高（瞬間沖擊力），過慢會導致力值偏低（粘結面緩慢分離），固定速度（如 100mm/min）是為了讓不同測試的力值具有可比性，符合行業(yè)標準。
夾持器的設計要求：夾持器需具備足夠的夾持力，防止試樣打滑（尤其是柔性材料），同時夾持面需平整且?guī)в蟹阑y理，避免壓傷試樣或導致剝離方向偏移。
預制剝離口的意義：如果沒有預制剝離口，拉力會先作用在材料本身，可能導致材料斷裂而非層間剝離，無法準確測量粘結強度；預制剝離口能讓拉力直接作用于粘結面，確保測試目標精準。
力傳感器的響應要求：層間剝離的力值變化可能是瞬間的（如脆性粘結斷裂）或持續(xù)的（如柔性粘結穩(wěn)定剝離），傳感器需具備毫秒級響應速度，才能完整捕捉力值變化曲線，確保數(shù)據(jù)準確。
五、應用場景與原理適配
包裝行業(yè)：測試瓦楞紙板的面紙與芯紙粘合強度（避免紙箱分層）、復合膜的層間剝離強度（避免食品包裝膜破損漏液）；
印刷行業(yè)：測試覆膜紙、UV 印刷紙的層間結合力（避免印刷后覆膜脫落）；
建材行業(yè)：測試膠合板、復合地板的層間剝離強度（避免使用中分層開裂）；
膠帶 / 膠粘劑行業(yè)：測試雙面膠、不干膠的剝離強度（確保粘性達標）。
層間剝離試驗機的工作原理可簡化為：預制剝離口→精準夾持試樣→勻速施加定向拉力→捕捉剝離力值變化→輸出剝離強度，核心是 “讓力集中在層間粘結面，通過標準化拉伸和精準力值測量，量化層間結合牢固度”，不同測試方法（T 型、180°、90°）僅適配不同材料的結構和使用場景，原理本質一致。